塑料造粒機設備在制造環(huán)節(jié)的整道工藝過程中，一定會碰到各種各樣常見故障，例如：變形，了解這是由于什么導致的嗎？因成形標準的不良影響而造成剩余應力，根據減少注入工作壓力、提高模具溫度，讓模具溫度做到勻稱，提高環(huán)氧樹脂溫度，選用淬火方法清除內應力。 不正確的冷卻方法也很容易造成冷卻不勻稱、冷卻時長不充裕，可調節(jié)冷卻方式，增加冷卻時長等方法處理，盡量地在挨近變形的地方設定冷卻控制回路。 針對成形收攏所造成的變形問題，大家必須調整模具設計方案，留意讓產品壁厚一致，在迫不得已的情形下，要根據準確測量產品的變形

擠出機生產線能夠連續(xù)性生產塑料管材，管材生產因為是不間斷生產的，并且管材有標準規(guī)定的固定長度，為了保證管材的標準長度，所以這時我們需要使用切割機這種輔助設備用來按照要求長度切斷管材。不同規(guī)格的管材會采用不同的切割機，那么我們該如何選擇切割機呢？管材的切斷方式一般可以被分為兩種：手動切割和自動切割。我們會在生產管材直徑較小時（50mm管徑以內），很多情況下很多廠家會采用鋸手工切割。但是現在塑料管材為了提高更高的生產效率和保證管材的長度精度，現在生產的擠出機生產線也是會配備自動切割機。擠出機上使用的刀具

（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。（2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭

塑料的特性決定了加工的設備，塑料造粒機拉條以后的切粒也是非常重要的一環(huán)。切粒機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環(huán)切和水下切等結構方式切粒機的選擇與塑料顆粒的成色不可分割，知道塑料切粒機的類型合理的配置是非常重要的。1.塑料造粒機干切工藝:干切粒生產即塑料造粒機中擠出條狀料后立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。2.塑料造粒機水環(huán)切工藝:水環(huán)切粒生產即塑料造粒機擠出的條狀料立即被旋轉

塑料造粒機在實際應用中，經常出現幾種異�，F象，這樣會影響到工作的有序進行，本文針對塑料造粒機常出現的故障給出了一些自助排查的方法，大大縮短了部分故障的處理時間，從而保證塑料造粒機能夠長期穩(wěn)定的運行，也給塑料造粒機操作人員一些指導和參考。啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機產生的原因：1.主電動機電源沒有接通2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載處理方法：1.檢查主電動機電源接線2.檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良擠出機主電機電源

一、pvc排水管厚度標準1、不同公稱內徑的pvc排水管厚度標準是不一樣，一般公稱內徑為90的排水管壁厚為3.0毫米-3.5毫米。2、公稱內徑為110的排水管壁厚為3.2毫米-3.8毫米。3、公稱內徑為125的排水管壁厚為3.2毫米-3.8毫米。4、公稱內徑為160的排水管壁厚為4.0-4.6毫米。5、公稱內徑為200的排水管壁厚為4.9毫米-5.6毫米。6、公稱內徑為250的排水管壁厚為6.2毫米-7.0毫米。7、公稱內徑為315的排水管壁厚為7.8毫米-8.6毫米。二、pvc排水管特點1、pvc排水管管材表面硬度和抗拉強度優(yōu)，因此我們說它的管道安全系非常高。2、pvc排水管的抗老化性也