塑料造粒機設(shè)備在制造環(huán)節(jié)的整道工藝過程中，一定會碰到各種各樣常見故障，例如：變形，了解這是由于什么導致的嗎？因成形標準的不良影響而造成剩余應(yīng)力，根據(jù)減少注入工作壓力、提高模具溫度，讓模具溫度做到勻稱，提高環(huán)氧樹脂溫度，選用淬火方法清除內(nèi)應(yīng)力。 不正確的冷卻方法也很容易造成冷卻不勻稱、冷卻時長不充裕，可調(diào)節(jié)冷卻方式，增加冷卻時長等方法處理，盡量地在挨近變形的地方設(shè)定冷卻控制回路。 針對成形收攏所造成的變形問題，大家必須調(diào)整模具設(shè)計方案，留意讓產(chǎn)品壁厚一致，在迫不得已的情形下，要根據(jù)準確測量產(chǎn)品的變形

擠出機生產(chǎn)線能夠連續(xù)性生產(chǎn)塑料管材，管材生產(chǎn)因為是不間斷生產(chǎn)的，并且管材有標準規(guī)定的固定長度，為了保證管材的標準長度，所以這時我們需要使用切割機這種輔助設(shè)備用來按照要求長度切斷管材。不同規(guī)格的管材會采用不同的切割機，那么我們該如何選擇切割機呢？管材的切斷方式一般可以被分為兩種：手動切割和自動切割。我們會在生產(chǎn)管材直徑較小時（50mm管徑以內(nèi)），很多情況下很多廠家會采用鋸手工切割。但是現(xiàn)在塑料管材為了提高更高的生產(chǎn)效率和保證管材的長度精度，現(xiàn)在生產(chǎn)的擠出機生產(chǎn)線也是會配備自動切割機。擠出機上使用的刀具

（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。（2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭