一、注氮采油設備技術指標：
1、空壓機壓力(li)：0.6～1.3Mpa（可調）
2、氮氣流量：3～3000Nm3/h
3、氮氣純度：95%～99.9995%
4、氮氣出口壓力(li)：0.2～0.85Mpa（按客戶需要可調）
5、原料：潔凈(jing)壓縮空氣(qi)
6、整(zheng)套系統功率：4.4KW～280KW
7、設備重量：300Kg～5000Kg
8、設備(bei)尺寸：1.6X1.8X2.0（m）～3.1X3.2X3.6（m） （整套系統集(ji)于槽鋼架上(shang)）
9、壓力(li)露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃
二、注氮采油設備流程說明：
空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；
空(kong)氣凈化部分：高效除(chu)油器(qi)(qi)、精密過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)、壓縮空(kong)氣干燥機、空(kong)氣緩沖罐、活(huo)性炭過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)；
主機部分：吸附(fu)塔、PLC控制器、氮(dan)氣(qi)粉塵過(guo)濾器、氮(dan)氣(qi)儲罐，以壓(ya)縮空氣(qi)作為原料和動力，通過(guo)變壓(ya)吸附(fu)制取純度(du)為95%～99.9995%的氮(dan)氣(qi)；
氮氣(qi)(qi)純(chun)化部(bu)分：利用碳(tan)載純(chun)化裝置（加氫純(chun)化裝置）對99.9%的普(pu)氮進(jin)行提純(chun)，得到(dao)高純(chun)度氮氣(qi)(qi)（99.999%～99.9995%）。
三、組件說明：
空氣壓縮機：空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件。
4.1空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。
4.2空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。
4.3氧氮分離系統
氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
4.4氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。
總結：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結構及組成有了一定的認識和理解，但對于不同的環境工況以及不同的工藝使用條件，設備在配置會有一定的選擇性。
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更新時間：2024-06-20
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